聚氨酯TPU是聚氨基甲酸酯的簡稱，它是由多異氰酸酯與多元醇反應而成，在分子鏈上含有許多重復的氨基甲酸酯基團（—NH—CO—O—）。在實際合成的聚氨酯樹脂中，除了氨基甲酸酯基團外，還有脲、縮二脲等基團。不過在生產過程中，需要對TPU進行模具設計，那么TPU模具設計的注意事項都有哪些呢？下面是鼎智小編的分享：

TPU模具設計的注意事項：

1、 縮水率的修正

TPU材料的縮水率隨著材料的牌號的不同一般在0.5%～2.0%的范圍內波動。目前市面上出售的TPU原料，絕大部分供應商都不提供原料的縮水率。這是因為TPU制品的尺寸測量結果較其它硬質材料的測量結果誤差大，注塑加工工藝、制品厚度等都對測量的結果有較大的影響，測量的縮水率有較大的波動范圍。

縮水率的取得主要還是靠注塑加工廠根據選定的材料牌號，通過穩定的注塑工藝來獲取。為了獲取比較準確的縮水率數據，需要采用較高的注塑加工溫度，保證注塑時熔體分子內的虛交聯能完全解除，熔體處于粘流態下注塑成型，這樣測量出的縮水率才具有參考價值。比如，有一套模具，選用的TPU為75度，在180 ℃的加工溫度時，產品尺寸符合要求，但產品尺寸不穩定，變形大；而在190℃的加工溫度時，產品尺寸穩定，變形小，但尺寸偏大。這時應該選取190℃的加工溫度下產品的數據來計算材料的縮水率，然后根據這個縮水率來進行模具設計。

2、 澆鑄系統的設計

主流道

因主流道是壓力最大的地方，當注塑壓力解除后，主流道冷凝物因彈性膨脹而增大阻力，導致水口粘前模，因此模具設計時應盡可能地加大主流道的脫模斜度。而主流道的小端尺寸又不能小于注塑機的射咀孔徑，大端尺寸的增加需要額外增加冷卻時間，延長注塑周期，因此脫模斜度的增大主要靠縮短主流道的長度來實現。一般情況主流道小端直徑約為2.5～3.0mm，大羰直徑為6.0mm以下，長度以不超過40mm為宜。主流道末端應設置與大端直徑稍大的冷井，收集冷膠與扣出水口。

在實際注塑生產中常發現這樣個一個問題：冷井設計得比主流道直徑末端大，冷膠收集得比較完全，能得到比較好的產品，但水口易拉斷，粘前模，需要的冷卻時間長。而將冷井設計得比主流道末端直徑小，水口冷卻快，水口易扣出，但冷膠不易排除，產品質量差。

冷井扣針的形式一般有：球頭形、“Z”形、倒錐形等多種形式，下面的一種倒錐形變異形式能比較好地解決上述問題，有興趣的朋友可以一試。

澆口

由于TPU的流動性不好，為了避免膠體通過閘口時出現的噴射及分子定向導致的橫向與縱向的收縮不一致，澆口一般應采用大水口，閘口部分的深度與寬度尺寸應比其它的熱塑性材料的尺寸大些，而由分流道到模腔之間的過渡長度尺寸則要比普通的小，以利于膠體的通過。過渡部分尺寸過長的閘口會導致充膠時膠體的噴射，影響產品的外觀。

以上關于TPU模具設計的注意事項就為大家分享到這里，還有，不同類型的異氰酸酯與多羥基化合物反應后，生成各種結構的聚氨酯，從而獲得不同性質的高分子材料，如塑料、橡膠、涂料、纖維、粘合劑等。